鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。那么鋁型材生產(chǎn)廠家怎么樣針對(duì)常見問題及解決方法？
    1、鋁型材生產(chǎn)廠家針對(duì)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。

    在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對(duì)氫的來源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。 

    2、鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。

    焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時(shí)，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí)，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。 

    3、鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。

    在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。 

    4、鋁型材生產(chǎn)廠家在一些鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。

    鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力，生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。

    鋅鋁壓鑄件是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。大多鋅鋁件都需要鍍銅鎳鉻多層鍍層，對(duì)裝飾性要求較高。脫脂前都是經(jīng)過機(jī)械拋光的。所以去蠟(拋光膏內(nèi)含有石蠟)是一步，然后是化學(xué)脫脂和電解脫脂。

    鋁型材生產(chǎn)廠家由于石蠟的熔點(diǎn)是在70%以上，為了乳化石蠟，除蠟水的溫度高于70℃才有效。過去人們只是使用普通化學(xué)脫脂液提高溫度來除蠟。這種方法時(shí)間長，效率低。現(xiàn)在有專門的除蠟水供應(yīng)，時(shí)間縮短，效果較好。如果使用超聲波效果更好。    

    一般除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進(jìn)行化學(xué)脫脂。鋅合金的化學(xué)活性很強(qiáng)，化學(xué)脫脂液的堿性不能太強(qiáng)，否則會(huì)腐蝕表面。溫度一般控制在50～70℃之間，時(shí)間3～5min。市場上供應(yīng)的產(chǎn)品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并配合超聲波效果很好。